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Muchos de los procesos de fabricación y construcción de piezas, se logra a partir de los centros de mecanizado, este sistema de corte y control de altura del material, es regulado por un sistema computarizado de avanzada tecnología.
En la actualidad, muchas empresas fabricantes de metales pesados (ferrosos), son capaces de responder a producciones de grane escala; realizar un engranaje perfecto con asertividad y más.
Algunas marcas como kaban, cuentan con un diseño bastante robusto, de alta velocidad y lo mejor de todo, con un sistema independiente de corte y atornillado.
Por supuesto, en el mercado hallarán más opciones, pero, usted elegirá la que más se adapte a sus requerimientos.
Le invitamos a conocer más sobre los tipos de centros de mecanizados y sus funcionalidades. Bienvenidos (as)
Conozcamos más a acerca de los centros de mecanizado
Lo primero que debemos puntualizar es que, son maquinarias de uso industrial, las cual cuentan con un software que controla la en la entrada y salida de motores para: sistemas de corte, enroscado, fresado, torneado, rectificado, taladrado, roscado, troquelado en fin, la trasformación de piezas de material prima.
La manipulación del material que se dispone para trasformación de piezas, es lo que va a ser alterado, modificado y trasformado, valorando cada mínima partícula para su re aprovechamiento. Por ejemplo, en el mecanizado de la silicona, la tecnología 3D, le brindará mayor eficiencia y eficacia en su producción, además de la colada al vacío que se aplica para estos casos.
Este sistema computarizado, cuenta con 5 ejes para realizar las rotaciones pertinentes para procesar cortes de diversas longitudes y ángulos; esto lo logran a partir del cabezal que se ubica en la máquina.
Tipos de centros de mecanizado
Son muchos los tipos de centros de mecanizado, cada industria lo ubica de acuerdo al tipo de automoción que fabrique, por ejemplo: el de poleas, productos moldeados, engranajes, ejes u otros.
No obstante, los que más suelen utilizar son los que mencionamos a continuación:
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Mecanizado sin arranque de viruta
Se refiere al que procesa deformaciones plásticas; por lo general el metal, se hallará en estado sólido o líquido y será moldeado para el objetivo deseado. Con este sistema, se procesará el forjado, estirado, embutido, troquelado, trefilado, doblado y laminado.
En tereas específicas que podamos referir serían: fabricación de tubos de acero de la industria mobiliaria y afines.
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Mecanizado por abrasión
Tiene que ver con el proceso de fricción y roce a través de la acción ordenada, para lograr desgaste o corte. Durante este proceso, serán desprendidas partículas del material trabajado produciendo bruñido, rectificado y desbarbado.
Los que más suelen darse en las industrias, son el mecanizado de materiales naturales como: arenisca, diamante, alúmina cristalizada, carburo de silicio cristalizado o nitruro de boro.
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Mecanizado con arranque de viruta
Se centra en la eliminación de residuos para lograr dar forma a determinado material. Su nombre se atribuye al desprendimiento de virutas que hace durante ese proceso de moldeado de la pieza.
Ahora bien, ¿Cómo se logra? A partir de la perforación de una herramienta que dará el corte. Los resultados obtenidos como procesos están: recado, torneado, fresado, limado y serrado.
Ventajas que brinda el centro de mecanizado
- Precisión
- Variabilidad de formas en pizas de diversos materiales
- Conservación de las propiedades del material
- Producción en serie